涡流纺织机高速运转，每分钟“吐”出500多米色彩缤纷的纱线……初冬时节，走进利辛县安徽翰联色纺股份有限公司的智能化生产车间，机器低鸣、纺锤飞转，自动完成接线、出纱等工序，生产效率比过去提升30多倍。
　　纺织服装是利辛县的传统优势产业，全产业链年产值突破130亿元。近年来，利辛县将纺织服装产业作为“智转数改”的突破口，通过政府、企业、技术三方协同，加快传统产业转型增效、焕新升级。“我们多端发力，缺规划，就送定制方案；缺资金，就搭国资桥梁；缺技术，就牵线科研资源。”利辛县工信局副局长孙瑞迪表示，传统产业转型正从“孤军奋战”走向“抱团突围”。
　　翰联色纺的转型是生动例证。这家掌握“纺前染色”核心技术的专精特新“小巨人”企业，过去长期受限于产能，技术优势难以释放。在政策引导下，政府牵头国有投资平台与企业联合投入，引进涡流智能纺纱设备，今年1月至9月产能实现翻倍增长。
　　“智能化改造不是简单更换设备，而是通过工艺优化、数字赋能，让老产业跑出‘加速度’。”翰联色纺生产厂长苗杰坦言，企业只有跳出“低效粗放”的传统生产模式，才能持续释放新设备潜能，全力冲刺高端纱线市场。
　　产能升级只是第一步，品牌突围才是长久之计。利辛县积极引导企业跳出“代加工”舒适区，发力自主品牌创新。当地的凌盛服饰有限公司深耕外贸代加工多年，抓住户外运动风口创立自有品牌，仅半年就推出多个系列产品，订单持续攀升，新厂房建设正全速推进。
　　“企业不能等政策、靠扶持，必须主动以创新破局。”该公司董事长姚建波表示，新产线达产后，年产成衣将达150万件，并实现从面料裁剪到成衣缝制的全流程品控，“这正是破解‘高端产品难产出’的关键，让我们牢牢掌握市场竞争主动权”。
　　从工业转型到农业升级，问题导向的创新解题思路在利辛县不断延伸。该县将工业端的“全链赋能”思维嫁接到肉牛产业，系统破解散户养殖凭经验、销售缺渠道、产业链条短、附加值低等痛点，加速农产品加工业带动乡村振兴。
　　“我们顺着产业链找解法——养殖端推广‘徽牛云’智慧模式，让散户养牛有技术、有保障；加工端建设精深加工基地，实现‘一头牛’全值利用。”利辛县农业农村局局长郑虎介绍，全链思维推动肉牛产业从“卖生肉”向“卖产品、卖价值”转型。
　　从纺织企业有技术不敢扩产、想转型怕踩坑，到养殖户缺技术指导、产业链协同乏力……利辛县在全面调研的基础上，系统梳理119个问题，科学制定152项举措，构建起‘问有所属、责有所归、答有所效’的闭环落实机制。
　　“我们不是简单对号入座，而是把‘问号’拆解成具体任务，让每一个问题都有对应的责任部门、破解方案。”利辛县委办公室副主任汪伟说。
　　传统产业转型升级正加快县域经济高质量发展步伐。今年前三季度，利辛县肉牛产业链产值达44亿元，同比增长11.2%；全县6项核心经济指标增速居亳州市前两位，其中制造业投资同比增长47.8%，领跑全市。
　　利辛县发展改革委主任刘亮亮表示，该县坚持“资源跟着产业需求走、服务围着企业难题转”，缺资金就搭桥，断链条就促协同，让分散力量汇聚成产业升级的合力，推动更多传统产业插上“创新翅膀”。
　　（任雷 耿伟伦）