实习生董烨正在控制机器人拾取PCB板。


    机器人训练场景。


　　走进合肥市瑶海区，一座规划总面积达1.87万平方米的智能机器人公共服务平台正在悄然运转。它不像传统工厂那样机器轰鸣，取而代之的，是年轻工程师与机器人之间精准而安静的“对话”。
　　记者日前实地探访了这座由合肥国先控股与瑶海科创合资成立的合肥具身智能机器人共性平台服务有限公司所运营的“一中心+五平台”核心区。总投资6.23亿元的这座“未来工厂”，正试图解决一个行业难题：如何让机器人更快、更聪明地走进真实世界？
 　 走进“机器人”大学
　　在场景训练平台——也就是“合肥具身智能机器人数据采集训练场”内，“零零后”大三实习生董烨正站在一台双臂机器人前，全神贯注地操作着。他的任务是通过遥操作设备，让机器人精准地从料盘中拾取一片PCB电路板，然后放到指定的测试工装上。这个动作对人类来说轻而易举，但对机器人而言，却需要反复学习抓握力度、角度和路径规划。
　　“我学的是机电专业，在这里第一次真正‘成为’了机器人。”董烨笑着对记者说。他通过一套力反馈手柄，能清晰感知到机械手指触碰PCB边缘时的微小阻力。“PCB电路板为精密电子元件，需从货架取出并精准放置到工装桌上，人工操作易造成划伤、静电损伤或错位，影响后续焊接质量。通过训练机器人高精度抓取柔性／薄片状物体，可以实现毫米级定位放置，具备防碰撞与抗扰动能力。”
　　训练场真实复刻了工业制造、家庭服务、商超服务等1:1场景。董烨所在的区域属于L2精准作业层——在基础操作之上，要求毫米级的重复定位精度。整个训练场规划了三级进阶式体系：L1基础操作、L2精准作业、L3复杂决策，未来将部署500余台异构智能机器人集群，年产数据200万条。
　　“企业自己搭建这样的训练环境，动辄上千万元，周期半年以上。”董烨说，“而在这里，学生、初创团队都可以直接上手。”
　　不仅要“造得出”，更要“用得好”
　　走出训练区，记者见到了合肥国先控股有限公司副总经理徐斌。他指着不远处正在调试的设备说：“我们建的不仅是一个场地，而是一整套降低行业门槛的公共服务体系。”他介绍，平台按“一中心+五平台”布局，除了场景训练场，还包括：零部件生产加工平台（4500㎡，投资6100余万元）：配备五轴加工中心、金属3D打印机等95台设备，解决中小企业和高院所“高精度、小批量”的加工痛点。产品测试平台（4500㎡，投资1.23亿元）：覆盖基础结构、驱动控制等六大模块测试，253台设备可提供检测认证与中试验证服务，推动国家标准设立。竞技赛事平台：联合行业协会与龙头企业，开展从基础能力到高阶智能对决的多层次赛事，打造合肥机器人品牌影响力。人工智能+场景示范中心：集展示、销售、培训、解决方案于一体，甚至探索“机器人租赁”等新型商业模式。
　　“过去很多机器人企业卡在‘实验室很牛、出门就摔’。”徐斌坦言，“我们通过真实复刻场景、大规模数据采集和标准测试，帮助技术快速迭代。最终目标是形成‘技术突破－场景验证－产业应用’的良性循环。”
　  从“单打独斗”到“公共基础设施”
　　在采访中，徐斌多次强调“公共性”。合肥市智能机器人公共服务平台并非某个企业的内部实验室，而是面向全行业开放的“基础设施”。以零部件加工为例，一家中小型机器人公司不需要自己购买上百台高端机床，可以直接使用平台产能；初创团队缺乏真实场景验证，可以租用训练场按小时计费。
　　“平台运行后，企业前期研发投入可大幅降低，零部件本地化配套率有望明显提升。”徐斌说。2025年5月，700平方米的合肥市具身智能机器人数据采集预训练场建成试运营，同年12月，扩建为5000平方米正式训练场，适配超百台机器人，“2026年，我们的目标是追平北京、上海的训练场水平。”对于未来的规划，徐斌信心满满。这座“机器人公共训练场”，正为合肥乃至安徽的智能机器人产业，铺一条从实验室到市场的“高速公路”。
　　（全媒体记者 黄文静）